M2 M3 M4的螺钉孔在PCB中孔径和焊盘是多少?

根据PCB设计中焊盘和孔径的设计标准，M2、M3、M4螺钉孔的孔径和焊盘尺寸需结合机械安装需求、焊接工艺以及可靠性要求进行设计。以下是综合多个来源的设计建议：

1. 螺钉孔径设计原则

• 孔径与螺钉直径关系：
  通常，PCB安装孔的孔径需比螺钉直径稍大，以预留装配公差。根据通用标准：

  • 孔径（直径）= 螺钉直径 + 0.2~0.5mm（取决于安装精度要求）。

  • 例如，M2螺钉（直径2mm）的孔径通常设计为2.2~2.5mm。

• 板厚与孔径比限制：
  若为金属化孔（如接地螺钉孔），板厚与孔径比应小于5:1。例如，1.6mm板厚的最小孔径为12mil（约0.3mm），但螺钉孔通常较大，需根据实际板厚调整。

2. M2/M3/M4螺钉孔推荐尺寸

以下为常见设计参数（单位：mm）：

说明：

1. 焊盘直径：一般按孔径的1.5~2倍设计。例如，孔径3.5mm的焊盘直径建议5.0~7.0mm。

2. 金属化孔：需额外增加0.2~0.3mm孔径余量，以补偿孔内镀铜厚度。

3. 特殊形状：

   • 梅花焊盘：用于接地螺钉孔，防止堵孔并增强机械稳定性。

   • 十字花焊盘：减少散热，避免虚焊。

3. 其他设计注意事项

1. 焊盘边缘间距：相邻焊盘间距需大于0.4mm，避免波峰焊时连锡。

2. 泪滴焊盘：若连接走线较细（如接地线），建议添加泪滴焊盘以增强机械强度。

3. 板边距离：焊盘内孔边缘距PCB板边应大于1mm，防止加工缺损。

4. 散热设计：大面积铜皮上的螺钉孔需开窗或网格化，防止虚焊。

4. 单位换算参考

• 1mm ≈ 39.37mil

• 例如，M2螺钉孔径2.2mm ≈ 86.6mil，焊盘直径3.5mm ≈ 137.8mil。

如需更详细的工艺参数（如梅花焊盘具体尺寸），可参考PCB制造商的设计规范或进一步查阅相关标准文档