电路板时产生浪费是怎么回事

PCB线路板生产中首要的7大浪费，即：等候的浪费;搬运的浪费;不良品的浪费;姿势的浪费;加工的浪费;库存量的浪费;生产制造太多(早)的浪费。

等候浪费：设备闲置不用、设备高转速、计外关机、生产欠料等状况。导致等候的因素一般有：接单子不到位或订单信息不够，生产线不平衡，计划安排不合理，停工待料，质量出现异常难题等。如生产网上不一样料号中间的转换，假如提前准备不充分，非常容易导致等候的浪费;上工序出现问题，有时候造成下工序关机、工作人员无事可做。

搬运的浪费：是一种不造成附加价值的姿势，而不造成使用价值的工作中都归属于浪费。搬运浪费的关键现象是：生产原材料从仓储到生产车间的人力搬运，左右工序半成品加工的搬运，加工全过程的搬运等姿势的浪费等。工业厂房合理布局、生产太多或太早、库存量转站、准备变动等全是导致搬运浪费的主要原因。

不良品的浪费：对设备的修复、返修、损毁均看作不良品的浪费。在商品生产程中，一切的特采造成，会导致原材料、设备、人力等的浪费，一切修复、返修、损毁全是附加的成本支出。若不良品无法得到合理的操控，会导致消费者投诉或退换货，或错过了供货周期，比较严重难题将丧失顾客自信心。不良品的浪费的主要原因是工作人员忙碌灭火，并非合理防止。在生产的根源就避免不过关原料、半成品加工注入下一道生产工序。

姿势浪费：经常的取放，过多的低头，很长的行走间距，经常的不停运动，找寻专用工具或找寻原材料，对合精密度反复校准，商品反复检测，及其其他重复动作和不必要的姿势，这种操作的浪费造成了时长和精力上的多余耗费。若生产流程、操作规范、辅助软件、设备合理布局等制定有效，有许多姿势都可以被省掉。

加工的浪费也叫太过加工的浪费：加工的浪费具备两方面的含意，第一层面是不必要的加工和太过精准的加工。第二层面是不必要的作业时间和协助设备。如成形生产工序QC已对外开放型规格做了一次精确测量，品质部PQC再度重复测量，归属于加工浪费。为做到同一工作目地，有一些加工程序是能够省去、取代、重新组合或合拼，该类不必要的加工程序流程便是加工的浪费。很长的制作周期时间，生产法律效力减少，经常的归类、检测、检测，附加的加工等是导致加工浪费的主要原因。

库存量的浪费：精益生产生产觉得过多生产和库存量产能过剩是较大的浪费，过多生产最后展现在库存量产能过剩上。原料、设备零配件、半成品加工、制成品的库存量是不会出现一切增加值的，并出现了运营成本费。库存物品不但占用空间，也提升人力管理成本。造成库存量浪费的因素具备各个方面，如商品的多元性，工序低效能，生产方案不均衡，市场需求分析和管理方法不到位，激励机制不科学等各个方面要素都是会导致过多生产或库存量太多浪费。

生产制造太多(早)的浪费就是指超出必需总数的生产和提早生产：因为过多生产，将造成提前耗费原料，浪费人力资源与设备，占用空间，提高原材料和商品搬运，提升期间费用等难题。缘故包含，追求完美生产生产车间的部分高效率，忽视加工厂的总体高效率，盲目跟风超额生产或多放一些剩余，工序控料号时间长，生产方案不均衡，设备及工作能力设计方案太大，不按照计划生产等缘故。

针对此7大浪费，PCB生产成本控制可以从这几点出发：

当场观察：以生产工序为企业，对每一个步骤段和每台设备现场观察4 h~8 h，纪录工作人员上班时间、设备使用情况、设备关机状况、控料号时长、质量出现异常等，能够应用当场录影等方式，依据观查和纪录的结论，列举七大浪费明细，统计分析出设备稼动率(或设备综合性高效率)和技术人员的工作情况，找到浪费难题，随后整理浪费个人整改措施，机构新项目小组成员商议、制订改善对策并执行。

迅速换型：纪录现阶段每一个生产流程时长→区别内部结构、外界工作中→将内部结构工作中变成外界工作中→降低内部结构工作中→降低外界工作中→规范化。

目视化管理：管理看板的作用是生产和搬运的标示，表明生产料号、生产总数等数据。立即安排计划，立即生产，降低在制品供应量，还可以立即暴露问题，如设备关机常见故障，质量出现异常等难题，以做到改进目地。

规范化：实际操作标准文件化，依据文档不断学习培训，成效精确测量与客户沟通。

还有一些关键点上的成本控制工作能力，例如针对生产情况下需要的化学药水，一般PCB厂商会将某一段工序业务外包给药液经销商，和经销商事前谈拢总价格，实际耗费是多少药液由经销商自傲。可是景旺会根据本身生产加工工艺的提升，来协助化学药水经销商节约药液的使用量，随后经销商会给予折扣优惠开展感恩回馈。

pcb电路板厂的生产浪费就好像并没有扭紧自来水龙头。拧得越松，浪费的就越大，盈利就会越薄。