即看即会！PCB拼板技巧

为了节约生产成本，几乎每一个PCB厂都会在订单进入车间之前进行拼板操作。拼板可不仅仅只是把各种小板拼成一块大板，其中需要注意的事项和要则可是非常多的。今天就让深亚的小编带着各位小伙伴总结一下吧~

首先是拼板的问题，之所以要进行拼板也是为了节约生产的成本。避免造成不必要的浪费，因此在线路板下产线进行生产之前会在不影响线路板的前提下进行拼板处理。

对于PCB拼板宽度≤260mm～300mm，根据产线的不同而不同。因为我们可能有很多物料，本身加工设备一个料枪对应一个模组，因此如果拼板超过了模组的范围，加工速度会变得非常慢。

PCB拼板的外框（夹持边）应采用仔细考虑，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形（一般不允许在这个边上开V槽）对于元器件的布置，第一所有的朝向要一致，不能出现镜像这样的情况，这样会引起加工的坐标定位问题。

第二在边缘（拼板外框与内部小板、小板与小板之间）不能有连接器伸出的情况发生，如果存在这种情况会妨碍焊接完成后刀具分板。

为了保证检测板的位置和水平，我们需要在板的边沿设置三个以上的定位点，通过光学检测这三个点，可以得到整个加工的基准坐标和板的水平度。

正确做法为，离边沿5mm，且行进方向不一致的时候间距不同（便于区分进入方向）：【设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区，不能有相似的焊盘或者别的类似的】

在每个小板的至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片（防止误判断）。PCB拼板主要是节约生产和加工成本（会使机器加工速度快几倍），不合理的设计会使后期充满了问题，因而在拼板操作的时候一定要仔细检查，防止出问题。

以上便是深亚小编整理出来的“PCB拼板技巧”，希望对您有所帮助，