PCB打样批量制作注意事项？

PCB制造时有哪些问题是需要我们特别注意的呢？让深亚电子探究一下PCB制造时应该要考虑哪些问题和因素。

PCB制造时我们需要考虑的首先是PCB的尺寸，其次是PCB的形状、卡边、MARK点等问题。首先，设计师在设计印刷电路板时，需要充分考虑自动加工生产阶段的实际需求，否则生产的印刷电路板不能立即放入自动铺装机进行铺装加工，而是需要制造额外的工装进行加工和自动生产。甚至有些印刷电路板的设计也无法实现自动化生产，只能手工焊接，不仅会延长整个产品的工期。还会增加人工成本。

现有的 smt 设备对 pcb 尺寸有一定的要求，460 mm *460 mm是pcb的最大尺寸，50 mm *50 mm是pcb的最小尺寸。如果尺寸太大或太小，则不能放入 smt 机器进行正常的 smt 加工。因此，在 pcb 设计过程中，必须充分考虑后期自动化 smt 生产对 pcb 尺寸的要求，并在有效范围内设计 pcb 尺寸。如果印刷电路板尺寸太小，就有必要在印刷电路板设计过程中使用组装的方法，设计时要在有效范围内。

现阶段的贴片设备对PCB的形状也有一定的要求，4:3或5:4是最佳的PCB长宽比。若PCB图案不规则，则需在自动贴片生产前制作辅助装置，增加了生产成本。为了避免这种情况，PCB被设计成具有规则的形状，以满足芯片生产的要求。但是由于结构空间的限制，有些产品要求最终PCB的形状不规则。因此，在PCB设计后期，采用冲压孔+桥接的方式增加工艺边缘，增加的部分可以在自动放置完成后从PCB上去除。这既不影响自动安装要求，又符合结构空间要求。

为了满足自动化流水线生产的要求，必须在印制板上设置自动化生产的夹边，以固定印制板。

在印刷电路板的设计过程中，有必要在电路板的夹紧边预留一个5毫米宽的非放置区域，禁止在该区域的两侧放置安装元件，最好不要布线。印刷电路板的两条长边通常用作夹边。对于长短边比大于80％ 的印刷电路板，也可用短边作为夹紧边。夹边只是协助生产中的印刷电路板边缘增加部分，完成后即可拆除。装夹边不需要成对增加，只需增加板边，不满足5mm夹紧宽度要求。

光学定位点对于安装了元器件的PCB，还应注意增加光学定位点，也称为标记点，为装配过程中的所有步骤提供共同的参考点，确保装配中使用的每台设备都能准确定位元器件。标记点是ст生产的参考点，因此标记点是自动化加工生产所必需的。

组件需要两个光学定位标记，但 pcb 需要三个，最好放置在板的边缘，尽可能多地覆盖组件，标记点集中在距离板边缘至少5毫米的地方。对角的两个标记点应放在中心的不对称位置。如果两侧都有安装元件，则应在每侧放置光学定位标记。如果设备布局密集，不能将标记点放在印刷电路板上，标记点可放在工艺边缘上。

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