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苏州pcba|SMT贴片加工中预防短路的方法
- 发布时间：2022-08-24 08:51:02
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在SMT贴片加工的手工焊接过程中，短路是一种常见的加工缺陷。为了在手工贴片和机器贴片之间达到相同的效果，必须解决短路问题。如果PCBA电路板出现短路，是万万不能使用的。解决SMT芯片加工中短路问题的方法也有很多，接下来深圳PCBA加工厂家-深亚电子就为大家介绍下SMT贴片加工中预防短路的方法。
SMT贴片加工中预防短路的方法
1、人工焊接操作要养成好的习惯，用万用表检查关键电路是否短路，每次手工SMT贴片完一个IC都需要使用万用表测量一下电源和地是否短路。
2、在PCB图上点亮短路的网络，寻找线路板上最容发生短接的地方，并且注意IC内部短路。
3、在SMT贴片加工中如果出现批量相同短路的话，可以拿一块板来割线操作，然后将各个部分分别通电对短路部分进行排查。
4、使用短路定位分析仪进行检查。
5、如果有BGA芯片，由于所有焊点被芯片覆盖看不见，而且又是多层板（4层以上），因此最好在设计时将每个芯片的电源分割开，用磁珠或0欧电阻连接，这样出现电源与地短路时，断开磁珠检测，很容易定位到某一芯片。
6、小尺寸的SMT贴片加工表贴电容焊接时一定要小心，特别是电源滤波电容（103或104），数量多，很容易造成电源与地短路。
深亚smt工艺能力
| 项目 | 项目值 |
|---|---|
| PCBA焊接类型 | 表面贴片（PCBA） 插件后焊(THT) |
| 最大零件贴装精度 | 全程贴装精度0.0375MM |
| 最小起订量 | 一套起贴 |
| 常规交期 | 常规打样（50PCS内）：齐料3天 小批量（50-500PCS）：齐料5天 批量（≥50PCS）：齐料7天 |
| 日常产能 | PCBA贴片400万点/日 插件后焊50万点/日 |
| PCB硬板（FR-4、 金属基板）PCB |
软板（FPC） 软硬结合PCB、铝基板 |
| 元器件尺寸 | 被动元件： 贴装英制01005(0.4MM * 0.2MM)， 0201BGA等高精IC: 支持用X-RAY来检测MIN 0.25MM间距 的BGA元件 |
| PCBA电路板尺寸 | 最小板尺寸：45MM×45MM （小于该尺寸需拼板） 最大板尺寸：450MM×1200MM |
| 元器件服务 | 全套代料 部分代料 只代工 |
THE END
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