常州线路板生产厂家：pcb沉金工艺详解

pcb沉金工艺——PCB板沉金工艺流程简介：

沉金工艺的好处是在印制线路时表面上沉积颜色很稳定，光亮度很好，镀层很平整，可焊性非常好。沉金一般金的厚度为1-3 Uinch，所以沉金这种表面处理方式做出来的金厚一般较厚，所以沉金这种表面处理方式普遍应用于按键板，金手指板等线路板，因为金的导电性强，抗氧化性好，使用寿命长。
PCB板沉金工艺流程:

沉金工艺之具的的是在印制线路表面上沉金稳定光亮度好镀.。基本可分为四介阶.段:颠处理(除油.微蚀、活货、后浸).还镍、沉金,后处理(废金水洗.D水选.烘干)。

二、前处理:沉金前处理一般有以下几个步骤;除油(30%AD-482)，微蚀(60g/InaPS.2%H2SO4),活化(10%Act-354-2)，后浸
(1%H2SO4)。以除去铜面氧化物，并在铜面沉钯，以作沉镍活化中心。其中某个环节处理不好，将会影响随后的沉镍和沉金，并导致批量性的报废。生产过程中，各种药水必须定期分析和补加，控制在要求范围内。较重要的比如:微蚀速率应控制在“25U-40U”，活化药水铜含量大于80OPPM时必须开新缸，药水缸的清洁保养对联PCB的品质影响也较大，除油缸，微蚀缸，后浸缸应每周换缸，各水洗缸也应每周清洗。

三、沉镍:以及稳定剂、由于化学镍对药水成分范围要求比较严格，在生产过程中必须每班分析化验两次，并依生产板的裸铜面积或经验补加Ni?还原剂，补加料时，应遵循少量，分散多次补料的原则，以防止局部镀液反应剧烈，导致镀液加速老化，PH值，镀液温度对镍厚影响比较大，镍药水温度抄袭控制在85℃-90℃。PH在5.3-5.7，镍缸不生产时，应将镍缸温度降低至70℃左右，以减缓镀液老化，化学镍镀液对杂质比较敏感，很多化学成分对化学镍有害，可分为以下几类:抑制剂:包括Pb.Sn..Hg.Ti.Bi(低熔点的重金属)。

四、沉金:沉金过程是一种浸金工艺，沉金缸的主要成分:Au(1.5-3.5g/)，结合剂为(Ec0.06-0.16mol/L)，能在镍磷合金层上置换出纯金镀怪，使得镀层平滑，结晶细致．镀液PH值一般在4-5之间，控制温度为85-90摄氏度。

五、后处理:后处理也是一个重要环节，对印制线路板来说，一般包括:废金水洗,Dl水洗，烘干等步骤，有条件的话可以用水平洗板积对沉金板进行进一步洗板，烘干。水平面洗板机可按药水洗(硫酸10%，双氧水30g/L)高压DI水洗(30-50PSI)，DI水洗，吹干，烘干顺序设置流程，以彻底除去印制线路板孔内及表面药水和水渍，而得到镀层均匀，光亮度好的沉金板。

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